針對廠區(qū)每日60噸含鹽廢水（含硫酸鈉、硫酸鉀）的處理，需根據(jù)廢水濃度、排放標(biāo)準(zhǔn)及回用需求選擇合適工藝。以下是系統(tǒng)的處理方案建議：

一、處理目標(biāo)

1.達標(biāo)排放：符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）或地方標(biāo)準(zhǔn)（如COD、鹽分、硫酸鹽等限值）。

2.資源化（可選）：回收硫酸鈉、硫酸鉀晶體，實現(xiàn)廢水資源化。

二、處理工藝選擇

1.預(yù)處理（必需）

中和調(diào)節(jié)：

若廢水pH異常（如酸性），投加石灰或NaOH調(diào)節(jié)至中性（pH6~9）。

去除重金屬（如有）：可通過化學(xué)沉淀法（如投加硫化鈉）。

過濾/沉淀：

去除懸浮物（SS），避免后續(xù)蒸發(fā)器結(jié)垢。

2.核心處理工藝

根據(jù)鹽濃度和經(jīng)濟性，推薦以下兩種路線：

（1）高鹽廢水（TDS>3%）——蒸發(fā)結(jié)晶法

MVR蒸發(fā)結(jié)晶（推薦）：

流程：預(yù)處理廢水→MVR蒸發(fā)濃縮→離心分離晶體（硫酸鈉/鉀）→冷凝水達標(biāo)排放或回用。

優(yōu)勢：能耗低（約30~50kWh/噸水），可回收鹽分（純度≥95%）。

設(shè)備規(guī)模：按60噸/天（2.5噸/小時），需1套3t/hMVR蒸發(fā)器，投資約300~500萬元。

多效蒸發(fā)（MED）：

適合蒸汽成本低的場景，但能耗高于MVR。

（2）低鹽廢水（TDS<3%）——膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶

流程：

預(yù)處理→反滲透（RO）初步濃縮→濃水進MVR蒸發(fā)結(jié)晶→淡水達標(biāo)排放。

優(yōu)勢：降低蒸發(fā)負荷，減少能耗。

3.深度處理（確保達標(biāo)）

生化處理（如COD超標(biāo)）：

采用耐鹽菌生化池（如SBRMBR組合），適用于低鹽且含有機物的廢水。

化學(xué)氧化：

對難降解有機物，投加次氯酸鈉或臭氧氧化。

三、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)

1.鹽分濃度：

若硫酸鈉+硫酸鉀總鹽濃度＞10%，需優(yōu)先蒸發(fā)結(jié)晶。

2.排放標(biāo)準(zhǔn)：

硫酸鹽：一般限值≤400mg/L（GB89781996一級標(biāo)準(zhǔn)）。

TDS：地方標(biāo)準(zhǔn)可能要求≤1000~2000mg/L。

3.結(jié)晶鹽純度：

通過控制蒸發(fā)溫度（硫酸鈉與硫酸鉀溶解度差異）實現(xiàn)分步結(jié)晶。

四、成本估算

1.投資成本：

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)（3t/h）：300~500萬元（含自動化控制）。

預(yù)處理+膜系統(tǒng)：約100~200萬元。

2.運行成本：

MVR能耗：約30~50元/噸水（電費按0.6元/kWh計）。

藥劑費（中和、防垢劑）：5~10元/噸水。

五、注意事項

1.防結(jié)垢設(shè)計：

蒸發(fā)器需配備在線清洗（CIP）系統(tǒng)，選擇抗垢材質(zhì)（如鈦合金）。

2.分鹽技術(shù)：

若需分離硫酸鈉與硫酸鉀，可采用冷卻結(jié)晶+熱結(jié)晶組合工藝。

3.零排放（ZLD）：

若要求嚴(yán)格，可增加強制結(jié)晶或干燥單元，但成本明顯提高。

六、建議步驟

1.水質(zhì)檢測：明確COD、TDS、硫酸鹽濃度、pH等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.小試實驗：通過蒸發(fā)結(jié)晶小試驗證鹽回收效果。

3.供應(yīng)商方案：聯(lián)系MVR設(shè)備廠商（如久吾高科、樂科節(jié)能）定制工藝包。

如需進一步優(yōu)化方案，請?zhí)峁┚唧w水質(zhì)數(shù)據(jù)（如鹽濃度、COD）和排放標(biāo)準(zhǔn)。