18t/h鋁電解質(zhì)提鋰氯化鈉、氯化鋰雙效MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種用于從鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的電解質(zhì)中提取鋰的工業(yè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用MVR技術(shù)提高蒸發(fā)效率，實(shí)現(xiàn)氯化鈉和氯化鋰的分離和結(jié)晶。以下是該系統(tǒng)的一些關(guān)鍵特點(diǎn)和操作步驟：

1.預(yù)處理：鋁電解質(zhì)首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾或沉降等預(yù)處理步驟，以去除雜質(zhì)和調(diào)整濃度，為蒸發(fā)過(guò)程做準(zhǔn)備。

2.雙效蒸發(fā)：系統(tǒng)采用雙效蒸發(fā)器，意味著有兩個(gè)蒸發(fā)階段，每個(gè)階段都利用前一階段產(chǎn)生的蒸汽作為熱源，從而提高能效。

3.MVR技術(shù)：機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)通過(guò)壓縮機(jī)將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮，提高其溫度和壓力，然后重新用于加熱，減少對(duì)新鮮蒸汽的需求。

4.氯化鈉和氯化鋰分離：在蒸發(fā)過(guò)程中，氯化鈉和氯化鋰會(huì)根據(jù)它們的溶解度差異逐漸分離。通過(guò)控制蒸發(fā)條件，可以實(shí)現(xiàn)兩種鹽類的結(jié)晶分離。

5.結(jié)晶器：結(jié)晶器用于加快氯化鈉和氯化鋰的結(jié)晶過(guò)程，通過(guò)控制過(guò)飽和度和結(jié)晶時(shí)間，獲得所需大小和形狀的晶體。

6.離心分離：結(jié)晶后的溶液通過(guò)離心機(jī)進(jìn)行固液分離，將晶體從母液中分離出來(lái)。

7.洗滌和干燥：分離出的晶體可能需要經(jīng)過(guò)洗滌以去除附著的母液，然后進(jìn)行干燥處理，得到干燥的氯化鈉和氯化鋰產(chǎn)品。

8.母液回收：分離出的母液可以部分回收再利用，減少原材料的消耗。

9.控制系統(tǒng)：整個(gè)系統(tǒng)配備快速的控制系統(tǒng)，以監(jiān)控和調(diào)整蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作條件，確保產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)效率。

10.環(huán)境保護(hù)：系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需考慮環(huán)境保護(hù)要求，包括廢氣處理、熱量回收和減少化學(xué)物質(zhì)的排放。

這種系統(tǒng)在鋁工業(yè)中具有重要應(yīng)用，不僅可以回收有價(jià)值的鋰資源，還可以減少鋁生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。